大型中空箱體鑄件的消失模鑄造工藝

　　1鑄件簡介九模拉絲機箱體鑄件質量為3. 1.1m，高1.07m，壁厚22mm，材質為HT200，結構屬于大型中空薄壁鑄件，見圄1.機械加工面主要為9個圓孔，加工面雖不多，但要求鑄件不漏油，表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷，以及嚴重夾雜類缺陷。

　　在使用消失模鑄造過程中，容易出現漲箱、塌箱、澆不足等缺陷。另外，由于鑄件過長，使鑄件內部負壓不易保持，這樣很容出現塌箱等缺陷。通過采取的工藝措施，可以減輕或這類缺陷。

　　2模樣支架箱體鑄件屬于大型鑄件，且單件生產，模樣不適合用模具生產，可采用泡沫板材通過切割加工制作出來。

　　但對于薄壁中空鑄件，模樣強度低、易變形，涂覆涂料后易出現塌型使模樣報廢。為此在生產模樣時需采用支架支撐模樣。

　　大型中空箱體鑄件的消失模鑄造工藝支架從模樣生產到涂敷涂料，再到放入砂箱、填砂搌動，直到澆注凝固，支架都要一直與模樣匹配。

　　3鑄造工藝3.1澆注系統采用封閉式澆注系統在澆注開始后液態金屬很快充滿澆注系統，鑄件成品率較高，撇渣，澆注初期也有阻渣作用。鑒于側面階梯澆注的特點，如液態金屬注入型腔   自下而上分層進行，因此直澆道不封閉，通過內澆道分層引入金屬液，金屬液對鑄型沖擊力小，充型平穩。鑄件上部可獲得高溫液態金屬，有利于補縮，又不會造成鑄型嚴重局部過熱，因此兼有頂注和底注的優點。階梯側注使金屬液充型平穩，適于壁厚均勻的鑄件。

　　采用側注階梯澆注，有兩種選擇，可在鑄件空腔內部放置內澆道，也可在鑄件外部放置。而內澆道放在鑄件內部容易充型，但不易型腔內部負壓，易出現塌箱缺陷，因此選擇在鑄件外部放置澆注系統，見圄2. 3.2澆注工藝3.2.1澆注溫度的確定負壓澆注使金屬液充型能力提高，而澆注時由于模樣熱解氣化為吸熱，要消耗金屬液熱量。從模樣熱解順利的要求出發，澆注溫度一般要比空腔鑄造高一些，因此鑄件澆注溫度確定為1450C. 3.2.2負壓參數在消失模鑄造生產中，負壓在整個鑄造過程中的作用包括：①緊實干砂，防止沖砂和鑄型潰散、型壁移動；②加快排氣速度，降低界面氣壓，加快金屬液前沿速度，提高充型能力，有利于減少鑄鐵件表面碳缺陷；③使鑄件輪廓   加清晰；④在密封條件下澆注，工作環境。

　　合理選擇負壓大小和保壓時間是消失模鑄造澆注成功的關鍵，負壓選擇應根據合金種類和鑄件大小及其結構進行。一般情況下，合金密度越大則負壓度也應選擇較大，鑄件尺寸較大負壓度也較大。對于鑄鐵件負壓05MPa，鑄鉬件為一0. 0.03MPa.負壓保持時間以鑄件凝固至保持其尺寸結構穩定時為止。對于中小型鑄件，一般澆注結束后保持負壓510mm.對于此鑄件，澆注時間大約為2mm，負壓保持時間大約為由于此鑄件為中空結構，內部空腔僅靠砂箱底部及四側負壓作用，達不到所要求的負壓度，容易造成空腔中干砂緊實度過小，無法柢御金屬液的沖刷和浮力作用，易造成塌箱和內部砂胎移動。因此，可在中空部位加設抽氣管路來彌補局部負壓過低的問題。

　　對于此鑄件的中空結構尺寸大小，內部添加的抽氣管路內徑為100mm，選用內有鋼絲的橡膠管，管壁開設小孔再用絲網纏繞。管路與箱壁的負壓室聯通，使澆注時模樣內外同時達到相應的負壓度和負壓保持時間。

　　3.2.3砂箱頂部壓鐵此鑄件結構較大，澆注金屬液質量大，為澆注時金屬液上升速度，采用立澆。立澆時金屬液產生的巨大抬箱力容易造成鑄件頂部干砂上移出現漲箱。為此一般可在砂箱上頂部施加壓鐵，以柢抗金屬液的浮力，保持鑄件尺寸精度，提高鑄件成形率。

　　4結語采用消失模鑄造生產大型中空鑄件時，由于中空部位負壓作用較弱，適當加局部負壓管路、提高內腔負壓，可以使模樣內外負壓一致；高大鑄件采用立澆階梯澆注系統，可提高金屬液的上升速度；砂箱頂部加壓鐵，可防止金屬液的巨大抬箱力造成鑄件內部砂胎上浮。結構的鑄件需要采用的工藝措施，型砂強度及剛度、的澆注速度和柢抗金屬液抬箱等造成鑄件塌箱、漲箱、型壁移動、砂胎上浮等鑄造缺陷。對于九模拉絲機箱體鑄件，經過采取上述措施，鑄件無塌箱、漲箱、抬箱，鑄件表面及尺寸結構良好。